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切削液过滤器有哪些应用

编辑时间 : 2021-04-08 访问人数 : 25 次
信息标签 : 切削液过滤器

切削液过滤器有哪些应用


  工业冷却液的作用:冷却、润滑、清洁、防锈等。


  冷却——是指带走刀具、磨具和工件表面瞬间产生的大量热量,以减少工件热膨胀和收缩的影响,从而保证加工精度。


  润滑——刀具与工件之间有均匀的液膜,避免了干磨,减少了工件表面的划痕和烧伤,提高了加工效率和质量。


  清洁——冷却液可以快速带走加工产生的碎屑,保证刀具和磨具与工件之间的有效工作环境,延长刀具和磨具的使用寿命,降低机床的故障率。


  切削液过滤器使用中的常见问题:采购成本高、使用寿命短、废液处理难 、车间异味重。



  切削液变质的原因:液体中杂质过多 、浮油的存在 、温度过高 、静态不流动。


切削液过滤器有哪些应用



切削液过滤器


  根据不同用户的不同使用环境,我们开发了几种不同的乳化液循环处理系统,如移动式、固定式和集中式。其技术核心是充分过滤掉乳液中的固体杂质和浮油,去除细菌滋生的附着点。同时,温度控制系统用于将乳液的温度控制在较低的水平,从而产生不利于细菌繁殖的低温环境。为了防止乳化液的静态不流动,在机器停机时,我们还可以使系统低速运转,使乳化液保持流动状态,从而防止细菌向四面八方滋生,保持乳化液的质量。


  移动式


  移动系统适用于车间机床数量少,或者品种少,消耗少,不利于切削液集中处理的情况。处理方法是将整个切削液处理系统集成到一个台车中,在系统出口和入口安装软管。当机床的切削液需要处理时,只需将小车移动到机床上,将两根软管放入机床的储液罐中,即可启动系统。系统启动后,机床油箱中待处理的切削液将通过去除杂质和浮油进行处理,然后送回机床油箱进行回收。


  (2)固定式


  固定系统是在机床数量多、切削液处理量大时采用的一种切削液回收处理方式,但由于现场条件的限制,无法铺设管道进行集中处理。在这种处理模式下,整个切削液处理系统安装在车间的固定位置,但不通过管道与机床连接。只有操作人员需要定期将待处理的切削液收集到系统的脏槽中,系统将处理后的切削液输送到干净的槽中。当机器需要液体时,只需要从干净的液体罐中取出。


  (3)集中式


  集中处理系统是一种切削液回收处理方式,将车间所有机床使用的切削液通过管道连接收集到过滤系统进行集中处理。系统包含不同的模块,可以根据客户的具体情况进行定制。透波无耗材过滤系统可以最大限度地延长切削液的使用时间和质量,提高工厂生产管理的自动化水平,减少危险废物的产生,减少排放。


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